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Cabine de peinture industrielle personnalisée

La cabine de peinture industrielle personnalisée de plus de 30 m cible les équipements longs et lourds tels que les trains, les bateaux, les matériaux métalliques, etc.

Il est conçu pour les fabricants, les chantiers de rénovation et les ateliers de réparation industrielle.

Notre solution :

  • Optimisé pour la peinture intégrale de camions jusqu'à plus de 30 m.
  • Accès à double extrémité (configuration au volant).
  • Débit d'air élevé et chauffage puissant pour entretenir de grandes surfaces peintes.
  • Structure robuste en acier et extraction par fosse pour engins lourds.
  • Numéro d'article :

    EXT-3000 Spray Booth
  • Commande (MOQ) :

    1
  • Paiement :

    T/T
  • Origine du produit :

    China
  • Couleur :

    White
  • Port maritime :

    Guangzhou
  • Délai de mise en œuvre :

    30days

Cabine de peinture industrielle EXT-3000

La cabine de peinture industrielle EXT-3000 est conçue pour les pièces industrielles longues et lourdes de plus de 30 mètres, telles que les carrosseries de trains, les structures de bateaux et les grands composants métalliques. Destinée aux fabricants, aux chantiers de rénovation et aux ateliers de réparation industrielle, elle combine un flux d'air descendant contrôlé, un chauffage haute performance et un grand volume de travail pour garantir une qualité de revêtement constante, même dans les environnements de production et de remise en état les plus exigeants.

Conçu pour les lignes de revêtement industrielles surdimensionnées

  • Structure de cabine extra longue

Conçu pour les pièces surdimensionnées telles que les composants ferroviaires, les bateaux, les fabrications métalliques industrielles et les machines de grande taille.
  • Isolation écoénergétique

Conçu pour assurer des performances de durcissement jusqu'à 80 °C grâce à une isolation en laine de roche et une efficacité thermique optimale.
  • Système de flux d'air descendant

Idéal pour gérer les projections excessives et réduire la contamination par la poussière lors des opérations de revêtement.
  • Configuration flexible

Chauffage électrique, au gaz ou au diesel. Adaptation locale de la tension et de la fréquence. Modules domotiques disponibles sur demande.
  • Optimisation de l'espace

Planification personnalisée des dimensions du stand et de l'agencement en fonction de la longueur du produit, du chemin de chargement et de l'emprise au sol de l'usine.
 

Spécifications techniques

Dimensions intérieures et extérieures30000 × 6000 × 5000 mm / 31500 × 6856 × 4400 mm (L × l × H)  
Ouverture et type de portePorte principale 5800 × 4800 mm, pliante manuelle à 4 vantaux, ouverture unilatérale  
Flux d'air et ventilateursVentilation descendante maximale ; débit d’alimentation : 150 000 m³/h (centrifuge, 15 kW par groupe) ; débit d’évacuation : 150 000 m³/h (4 × 15 kW) ; 90 dB  
Vitesse électrique et de l'air415 V, 50 Hz, triphasé ; 16,5 kW ; vitesse de l’air : 0,27 m/s ; température maximale : 80 °C  
Système de chauffageBrûleur diesel/gaz + échangeur de chaleur, chauffage électrique également disponible  
Panneaux et isolationIsolation en sandwich de laine de roche de 75 mm, peaux de 1,2 mm ; toiture de 1,2 mm ; plénum de 450 mm  
Commandes et sécuritéLes principaux composants sont de marque allemande : peinture, peinture à température constante, cuisson, éclairage, interrupteur d’arrêt d’urgence, alarme de défaut, minuterie, protection contre l’arrêt différé de la cuisson, protection contre les surcharges et les surintensités du moteur, verrouillage.  
 

Principales applications

fabrication et remise à neuf d'équipements industriels

Idéal pour le revêtement des structures en acier, des assemblages métalliques et des pièces industrielles surdimensionnées utilisées dans les projets de fabrication et d'ingénierie.

 

Convient également parfaitement aux chantiers de rénovation, aux ateliers de réparation industrielle et aux entreprises de maintenance chargées de la remise en peinture, de la restauration de surfaces et du revêtement protecteur de machines ou d'équipements fabriqués sur mesure.

 

 

revêtement pour équipements ferroviaires et de transport en commun

Convient aux caisses de trains, aux composants ferroviaires et aux sections de wagons.

et autres équipements de transport longs nécessitant des conditions de peinture et de finition contrôlées.

 

Peinture de bateaux et de composants marins

Conçu pour les structures de bateaux et autres grandes pièces marines où la taille et le contrôle du flux d'air sont essentiels.

et la régularité de la finition est importante.

 


 

 

 

 

Comment fonctionne une cabine de peinture au pistolet ?

Une cabine de peinture crée un espace contrôlé où les pièces sont peintes dans des conditions de flux d'air maîtrisées. Le processus de travail général comprend :

1

Préparation des pièces

L'objet est positionné et nettoyé à l'intérieur de la cabine de peinture avant d'être peint.

2

Application de peinture

Les opérateurs effectuent les opérations de pulvérisation à l'intérieur d'un environnement contrôlé.

3

Flux d'air et filtration

Le système de ventilation contribue à contrôler les particules en suspension dans l'air et les projections de peinture.

4

Procédé de chauffage et de finition

L'environnement thermique favorise une meilleure apparence du revêtement et une qualité de finition améliorée.

 

FAQ

Pour quel type d'équipement cette cabine de peinture industrielle sur mesure est-elle conçue ?

Cette cabine est conçue pour les pièces industrielles surdimensionnées et lourdes, notamment les équipements ferroviaires, les bateaux, les structures métalliques et autres machines longues ou composants fabriqués qui ne conviennent pas aux cabines de peinture standard pour véhicules.

Est-il possible de construire cette cabine pour des projets de plus de 30 mètres de long ?

Oui. Ce modèle est présenté comme une cabine de peinture industrielle personnalisée pour les applications de plus de 30 mètres ; ses dimensions et sa configuration peuvent être adaptées aux exigences du projet.

Pourquoi le flux d'air descendant est-il important dans une grande cabine de peinture industrielle ?

Le flux d'air descendant permet de faire circuler l'air filtré vers le bas à travers la zone de travail et d'éliminer plus efficacement les projections excédentaires, ce qui favorise des conditions de revêtement plus propres et réduit l'interférence de la poussière sur les grandes surfaces peintes.

Le système électrique et de chauffage peut-il être adapté ??

Absolument. La tension et la fréquence peuvent être personnalisées pour se conformer aux normes industrielles locales.Quant au système de chauffage, il peut être configuré avec un chauffage au diesel, au gaz ou électrique.

Cela offre aux acheteurs une flexibilité en fonction de la disponibilité énergétique locale, des conditions du site et des préférences d'exploitation.

Quelles sont les options de personnalisation disponibles, outre la taille du stand ?

Plusieurs configurations optionnelles sont disponibles, notamment un dispositif de peinture à bras robotisé, un écran de commande tactile, des commandes à bouton rotatif, une plateforme de travail mobile 3D, un hayon élévateur pneumatique et des solutions de transport ferroviaire.

Cette cabine peut-elle être intégrée à un processus de revêtement automatisé ?

Oui. La cabine peut être configurée pour des flux de travail plus avancés, notamment des dispositifs de peinture à bras robotisés et des solutions de manutention personnalisées pour les pièces de grande taille.

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